俗話說，落后意味著挨打，話粗理不粗。我國在鑄造行業(yè)，尤其是鑄鋼產(chǎn)業(yè)中整體技術要落后發(fā)達國家十余年，其中最大的四個點，始終在拖著中國的后腿。

　　1. 工藝水平低，鑄件質量差
　　鑄件加工余量大，難以控制變形問題，原材料消耗嚴重。不成熟的工藝，更會導致鑄件裂紋，甚至是卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。

　　2. 能耗和原材料消耗高
　　我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%～30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達國家的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800～1000公斤標準煤，國外為500～800公斤標準煤。

　　3. 環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣
　　那些昏暗無光，煙塵漫天的車間可不是個別情況，在我國，設備陳舊、技術落后、環(huán)保措施缺乏的加工企業(yè)比比皆是。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。

　　4. 人才短缺
　　我國目前陷入了鑄造技術人才嚴重短缺的窘境，主要表現(xiàn)在：
　?。?）技術及管理人員數(shù)量偏少，分布不均，最少的工廠技術及管理僅占總職工人數(shù)的12%，最多的工廠占到323%，相差27倍之多，國企尤其是軍工企業(yè)比例高。
　?。?）鑄造企業(yè)急缺高級人才，大部分從業(yè)人員都是中專，大專出身，研究生，甚至本科生都比例較少。
　?。?）新人才來源困難。新一代高校鑄造專業(yè)比例越來越低，一些大中企業(yè)的廠辦學校也有下降趨勢，新人才的來源日益困難。

　　這些問題都是在長期歷史大環(huán)境下積淀而生的，冰凍三尺非一日之寒，要解決這些問題也不是一時半會的事。華峰重工作為一家大型鑄鋼廠，我們需要做的，就是端正自身，進一步提高工藝水平，最大限度地鑄造出更高質量的鑄鋼件；正視環(huán)保問題，改善作業(yè)環(huán)境；積極引進稀缺人才，只有做到了這些，用自己的行動踐行工業(yè)興國之路，才能為祖國的未來貢獻出一份力。